Satisfacer la creciente demanda de galletas Goldfish implica unir a personas, empresas, comunidades e incluso edificios en beneficio de todos.

Cada planta de fabricación de alimentos y bebidas tiene un alma. A veces es un reflejo del carácter de una empresa o un reflejo de las personas que trabajan allí y la cultura que se ha creado. Descubrir qué es exactamente lo que define una planta puede ser un desafío a veces, pero no en el caso de la planta de Richmond, Utah, de The Campbell’s Company. Cómo ha sido capaz de mejorar el rendimiento y, al mismo tiempo, ahorrar dinero y aún así retribuir a la comunidad, demuestra cómo los valores de Campbell estaban integrados en el diseño desde el principio.

La panadería Richmond, Utah, produce las icónicas galletas Goldfish de Pepperidge Farm, así como galletas dulces. La planta de 400,000 pies cuadrados ha formado parte del Valle de Cache, al norte de Utah, desde 1974 y emplea a aproximadamente 450 personas. Las Goldfish se producen en otras ubicaciones de Campbell's en el Medio Oeste y la parte oriental del país. Pero con el aumento del consumo de Goldfish en la porción occidental del país, especialmente en California y Texas, se tomó la decisión estratégica de modernizar la instalación de Utah.

Se invirtieron aproximadamente $160 millones para remodelar partes de las instalaciones, y agregar una nueva línea y un nuevo almacén que sumarían 107,382 pies cuadrados de nuevo espacio. Adicionalmente, también se construyó un molino de harina en el sitio, de propiedad y operación independiente. La nueva línea agrega 50% adicionales de capacidad de producción a la instalación, lo que significa que puede producir más de 5 millones de Goldfish por hora, o 1,500 Goldfish por segundo. El proyecto fue apodado “Proyecto Finn”, en honor al adorable pez sonriente que hace que las galletas sean tan memorables.

Reunir grupos

La mayoría de las personas pueden identificar la sopa Campbell’s, pero la compañía es mucho más que solo sopa. Además de las variedades de sopa Campbell’s, Pacific Foods, Pace, Prego, Rao’s, el caldo Swanson’s y V8, están incluidos en la cartera de Comidas y Bebidas de The Campbell’s Company. En el lado de los snacks, Cape Cod, Kettle Brand, Lance, Late July, Snack Factory y Snyder’s of Hanover se encuentran entre las marcas que se unen a Goldfish, que es una marca de $mil millones y la más grande en la cartera de la empresa.

A medida que estas marcas se fueron incorporando a Campbell's a lo largo de los años, también lo hizo su forma de hacer las cosas. Una de las razones del cambio de marca de Campbell’s Soup Company a The Campbell’s Company fue reflejar el amplio portafolio de la compañía y ayudar a crear una identidad unificada. Esta estrategia también se adoptó para el Proyecto Finn.

“Había diferentes maneras en que la empresa había abordado la preparación operativa o el inicio de un proyecto en el pasado”, dice Jason Roethig, Director Senior de Servicios de Ingeniería y Ejecución de Proyectos para The Campbell’s Company. “Este proyecto nos dio la oportunidad de tomar lo mejor de estas diferentes maneras y definir un nuevo proceso de entrega de proyectos para The Campbell’s Company. Este nuevo proceso interfuncional de preparación operativa nos ayudó a lograr un arranque vertical al garantizar operaciones de procesos internas y externas óptimas. Permitió procedimientos de arranque adecuados, capacitación, mantenimiento, interacciones con proveedores con nuevos operadores y un programa de seguridad de contratistas de clase mundial. Además, las lecciones aprendidas del análisis post-mortem son ahora más efectivas para seguir mejorando”.” 

PROYECTO FINN
Ubicación: Richmond, Utah
Propietario: La Compañía Campbell
Empresa AEC: Grupo Dennis
Tipo: Renovación/Adición
Tamaño añadido: 107.382 pies cuadrados
Cronología: Verano 2023-Invierno 2024

Se seleccionó a personas de toda la empresa con habilidades especializadas para compartir su experiencia y trabajar junto al equipo de la planta en Richmond. Fundamental para el proyecto fue el Representante del Propietario, quien anteriormente trabajó en The Campbell's Company y sirvió de enlace entre los equipos de la planta, ingeniería y contratistas. Esta función fue el contacto para todos los oficios y coordinó los recursos en un único enfoque. 

Combinando ganancias de producción y comunidad

Poner a un equipo de proyecto a avanzar en una sola dirección es una cosa, ¿pero qué pasa con la comunidad? Habiendo sido parte del área por tanto tiempo —y votado como uno de los Mejores Empleadores del Norte de Utah durante tres años consecutivos—, The Campbell's Company buscó aumentar aún más lo que podía hacer por la comunidad. Resulta que la comunidad tenía a uno de los suyos involucrado en el proyecto, Tony Hernandez, Director de Operaciones del Sitio de Richmond, quien fue ingeniero de planta durante el diseño y la construcción.

“Tony creció aquí. Ha vivido aquí toda su vida”, dice Roethig. “Así que fue un muy buen activo para el equipo con esa presencia local”.”

El área circundante a la planta es rural. Como tal, no contaba con un sistema municipal de agua hasta que la planta llegó en la década de 1970. Una preocupación con la adición al Proyecto Finn era abrumar ese sistema con un volumen de agua adicional. Una de las formas en que el equipo del proyecto pudo evitarlo fue instalando una torre de enfriamiento adiabático que utiliza la evaporación para pre-enfriar el aire antes de que entre a la torre. Esto reduce drásticamente la cantidad de agua necesaria para el enfriamiento y, al mismo tiempo, disminuye el consumo de energía.

“Debido al alto crecimiento en el área de Richmond City, ellos [representantes de la ciudad] tenían preocupaciones con que tomáramos tanta capacidad”, dice Hernández. “Así que, cambiamos nuestro diseño, y sí gastamos más dinero, pero les dimos una opción mucho más amigable en la que no enviamos agua a Richmond City”.”

Otra forma, quizás más directa, en la que el proyecto ha resultado beneficioso para la comunidad es con el molino de harina instalado en el lugar. “Cuando quisimos construir esta expansión, una de las cosas que el departamento de adquisiciones comenzó a analizar de inmediato fue la disponibilidad de ingredientes”, dice Hernández, “y el suministro de harina fue identificado inmediatamente como un riesgo”.”

Hernandez dice que se identificaron dos molinos como proveedores potenciales, pero ambos ya estaban a plena capacidad. El equipo de adquisiciones se puso en contacto con sus socios proveedores para construir un molino adyacente a la planta de Richmond. Una sociedad entre Panhandle Milling de PHM Brands y Nippn Corporation, llamada Utah Flour Milling, LLC, construyó el molino adyacente y lo conectó a la panadería. Este molino, de propiedad y operación independiente, suministra harina directamente a la planta de Campbell, lo cual es solo una parte de su capacidad de producción. Es una victoria para los agricultores locales que suministran su trigo al molino, y una victoria para la planta que ahora puede usar ingredientes de origen local para las galletas Goldfish y las galletas dulces. Tener un molino que alimente directamente a la planta de Richmond también reduce drásticamente los costos de transporte y las preocupaciones ambientales asociadas. También tiene el beneficio adicional de mejorar la calidad y la consistencia del producto tanto para las galletas dulces como para las Goldfish.

Mejorar el rendimiento requiere un equipo

El cronograma de desarrollo del Proyecto Finn lo sitúa cerca del final de los peores impactos relacionados con el covid, pero el equipo del proyecto aún tuvo que lidiar con problemas laborales, tanto en la planta como durante la construcción, y las operaciones debían continuar ya que la planta estaba teniendo un año de producción casi récord. Eso impactó cómo se abordó y diseñó el proyecto, lo que requirió una firma experimentada.

Roethig dice que aproximadamente el 40% del proyecto consistió en la renovación de áreas existentes de la instalación. Se realizaron recorridos y se crearon listas de verificación para la instalación de barreras y el aislamiento de áreas de construcción, así como para añadir controles adicionales, monitorización y ventilación para prevenir la contaminación, lo cual el equipo del proyecto logró con un éxito del 100%.

“Dennis Group fue la firma que utilizamos, y toda su experiencia es en la fabricación de alimentos, por lo que conocían los requisitos para poder realizar construcciones en estas áreas”, dice Hernández. “Pudieron ayudarnos a tener buenas opciones e ideas sobre cómo mitigar cualquier riesgo”.”

La empresa también utilizó su experiencia para ayudar con los diseños y la selección de equipos. La empresa Campbell's quería desarrollar una ventaja competitiva asociándose con proveedores de equipos para mejorar el rendimiento y la eficiencia operativa. La ingeniería comenzó en septiembre de 2022, con el desarrollo del alcance, seguido de pruebas preliminares y pruebas de prueba de concepto en las instalaciones del OEM. Para cuando estuvo lista la instalación del equipo, el equipo había establecido un nuevo estándar para la próxima generación de tecnología que se adaptará a algunas líneas existentes y se utilizará en todas las líneas futuras.

Cada máquina empacadora individual produce 25% más de capacidad que las líneas existentes, pero el sistema en su conjunto es capaz de un 75% más de rendimiento que las líneas de empaquetado de galletas existentes. Además de ser las empacadoras más rápidas de toda la red, la nueva línea mejora la calidad y la flexibilidad. El equipo aplicó las mejores prácticas de la División de Comidas y Bebidas de Campbell para optimizar el sistema de gestión de recetas, simplificando el proceso y controlando la secuencia de operaciones entre lotes para una mayor consistencia y una mejor calidad.

“Este proyecto fue uno de los primeros en el área de snacks que implementó nuestro sistema de gestión de recetas que administraba y organizaba centralmente nuestro proceso de lotes”, dice Mark O’Brien, ingeniero de control del Proyecto Finn. “Podemos controlar las entregas de ingredientes y los parámetros del proceso para maximizar nuestra eficiencia y reducir nuestro desperdicio utilizando los informes de lotes para impulsar esas mejoras”.”

El tiempo de cambio también se redujo significativamente en la nueva línea, de cuatro horas a una. Esto añade una flexibilidad considerable a la nueva línea, permitiéndole manejar una amplia gama de los 140 SKUs de productos que se producen en Richmond, incluyendo sabores de Goldfish de edición limitada o de temporada en lotes pequeños.

Otra mejora significativa al equipo fue la adición de iluminación del equipo para mejorar la funcionalidad y seguridad del operador. Las luces de diferentes colores brindan señales en tiempo real que permiten a los operadores actuar rápidamente, reduciendo el tiempo dedicado a solucionar problemas y gestionar el equipo. Como resultado, las tareas del operador se simplificaron y la gestión del espacio de trabajo mejoró, permitiéndoles supervisar un área más grande de manera más eficiente. Por ejemplo, en las nuevas líneas, los operadores pueden gestionar 35 equipos de embolsado% más que en las líneas tradicionales. Además, el mantenimiento predictivo y el análisis de causa raíz se volvieron más fáciles, lo que condujo a un mayor tiempo de actividad y a un aumento general de la eficiencia.

El enfoque colaborativo que adoptó The Campbell’s Company en el Proyecto Finn ha tenido muchos aspectos positivos para la empresa, la comunidad y los consumidores. Es un reflejo del objetivo de la empresa de sacar sonrisas a la gente, no solo a los rostros de los productos que fabrica.