Atender à crescente demanda por biscoitos Goldfish significa reunir pessoas, empresas, comunidades e até mesmo edifícios para o benefício de todos.

Toda instalação de fabricação de alimentos e bebidas tem uma alma. Às vezes, ela é um reflexo do caráter de uma empresa ou um reflexo das pessoas que trabalham lá e da cultura que foi criada. Descobrir o que exatamente define uma instalação às vezes pode ser um desafio, mas não no caso da instalação de Richmond, Utah, da The Campbell's Company. O fato de ter sido capaz de melhorar o rendimento, economizar dinheiro e ainda retribuir à comunidade mostra como os valores da Campbell's foram incorporados ao projeto desde o início.

A padaria de Richmond, Utah, produz os icônicos biscoitos Goldfish da Pepperidge Farm, além de cookies. A instalação de 400.000 pés quadrados faz parte do Cache Valley, no norte de Utah, desde 1974 e emprega aproximadamente 450 pessoas. Os Goldfish são produzidos em outras unidades da Campbell's no meio-oeste e na parte leste do país. Porém, com o aumento do consumo de Goldfish na região oeste do país, especialmente na Califórnia e no Texas, foi tomada a decisão estratégica de modernizar as instalações de Utah.

Aproximadamente $160 milhões foram investidos para remodelar partes das instalações e adicionar uma nova linha e um novo armazém que totalizariam 107.382 pés quadrados de espaço novo. Além disso, também foi construído um moinho de farinha no local, que é de propriedade e operação separadas. A nova linha acrescenta mais 50% de capacidade de produção à instalação, o que significa que ela pode produzir mais de 5 milhões de peixes dourados por hora, ou 1.500 peixes dourados a cada segundo. O projeto foi batizado de “Projeto Finn”, em homenagem ao adorável peixe sorridente que torna os biscoitos tão memoráveis.

Reunindo grupos

A maioria das pessoas é capaz de identificar a sopa Campbell's, mas a empresa é muito mais do que apenas sopa. Além das variedades de sopa da Campbell's, a Pacific Foods, a Pace, a Prego, a Rao's, o caldo Swanson e a V8 estão incluídas no portfólio de Refeições e Bebidas da The Campbell's Company. Na área de salgadinhos, Cape Cod, Kettle Brand, Lance, Late July, Snack Factory e Snyder's of Hanover estão entre as marcas que se juntam à Goldfish, que é uma marca de $1 bilhão e a maior do portfólio da empresa.

À medida que essas marcas se tornaram parte da Campbell's ao longo dos anos, o mesmo aconteceu com sua maneira de fazer as coisas. Um dos motivos da mudança de marca de Campbell's Soup Company para The Campbell's Company foi refletir o amplo portfólio da empresa e ajudar a criar uma identidade unificada. Essa estratégia também foi adotada para o Projeto Finn.

“Havia diferentes maneiras de a empresa abordar a prontidão operacional ou a inicialização de um projeto no passado”, diz Jason Roethig, Diretor Sênior de Serviços de Engenharia e Execução de Projetos da The Campbell's Company. “Esse projeto nos deu a oportunidade de aproveitar o melhor dessas diferentes maneiras e definir um novo processo de entrega de projetos para a The Campbell's Company. Esse novo processo de prontidão operacional multifuncional nos ajudou a obter uma inicialização vertical, garantindo a otimização das operações de processos internos e externos. Ele possibilitou procedimentos adequados de inicialização, treinamento, manutenção, interações de fornecedores com novos operadores e um programa de segurança de empreiteiros de classe mundial. Além disso, as lições aprendidas após o término do processo são agora mais eficazes para continuar melhorando.” 

PROJETO FINN
Localização: Richmond, Utah
Proprietário: A Campbell's Company
Empresa de AEC: Grupo Dennis
Tipo: Renovação/Adição
Tamanho adicionado: 107.382 pés quadrados
Linha do tempo: Verão de 2023 - Inverno de 2024

Pessoas de toda a empresa com habilidades especializadas foram trazidas para compartilhar seus conhecimentos e trabalhar junto com a equipe da fábrica em Richmond. Parte integrante do projeto foi o Representante do Proprietário, que trabalhou anteriormente na The Campbell's Company e fez a interface com as equipes da fábrica, da engenharia e das empreiteiras. Essa função era o contato para todos os negócios e coordenava os recursos em um único foco. 

Combinação de produção e ganhos para a comunidade

Fazer com que uma equipe de projeto avance em uma única direção é uma coisa, mas e a comunidade? Como faz parte da área há tanto tempo - e foi eleita a Melhor Empregadora do Norte de Utah por três anos consecutivos - a Campbell's Company procurou aumentar ainda mais o que poderia fazer pela comunidade. Como se vê, a comunidade tinha um dos seus próprios envolvidos no projeto, Tony Hernandez, Diretor de Operações da Unidade de Richmond, que foi engenheiro da fábrica durante o projeto e a construção.

“Tony cresceu aqui. Ele viveu aqui a vida inteira”, diz Roethig. “Portanto, ele foi um ótimo recurso para a equipe com essa presença local.”

A área ao redor da usina é rural. Por isso, não tinha um sistema municipal de água até a chegada da usina na década de 1970. Uma preocupação com o acréscimo ao Projeto Finn era sobrecarregar esse sistema com o aumento do volume de água. Uma das maneiras pelas quais a equipe do projeto conseguiu evitar isso foi instalando uma torre de resfriamento adiabática que usa a evaporação para pré-resfriar o ar antes que ele entre na torre. Isso reduz drasticamente a quantidade de água necessária para o resfriamento e, ao mesmo tempo, reduz o consumo de energia.

“Devido ao alto crescimento na área de Richmond City, eles [os representantes da cidade] estavam preocupados com o fato de usarmos tanta capacidade”, diz Hernandez. “Então, mudamos nosso projeto e gastamos mais dinheiro, mas conseguimos uma opção muito mais amigável, em que não enviamos água para Richmond City.”

Outra maneira, talvez mais direta, pela qual o projeto se mostrou benéfico para a comunidade foi com o moinho de farinha no local. “Quando procuramos construir essa expansão, uma das coisas que a aquisição começou a analisar imediatamente foi a disponibilidade de ingredientes”, diz Hernandez, “e o fornecimento de farinha foi imediatamente identificado como um risco.”

Hernandez diz que duas usinas foram identificadas como possíveis fornecedores, mas ambas já estavam com sua capacidade esgotada. A equipe de compras, então, entrou em contato com seus parceiros fornecedores sobre a construção de um moinho adjacente à fábrica de Richmond. Uma parceria entre a Panhandle Milling da PHM Brands e a Nippn Corporation, chamada Utah Flour Milling, LLC, construiu o moinho adjacente e o conectou à padaria. Esse moinho de propriedade e operação independentes fornece farinha diretamente para a fábrica da Campbell's, que é apenas uma parte do que é capaz de produzir. É uma vitória para os agricultores locais que fornecem o trigo para o moinho e uma vitória para a fábrica, que agora pode usar ingredientes de origem local para os biscoitos e bolachas Goldfish. Ter um moinho alimentando diretamente a fábrica de Richmond também reduz drasticamente os custos de transporte e as preocupações ambientais associadas. Além disso, tem o benefício adicional de melhorar a qualidade e a consistência do produto, tanto para os biscoitos quanto para o Goldfish.

Melhorar a produtividade requer uma equipe

O cronograma de desenvolvimento do Projeto Finn o coloca próximo ao final dos piores impactos relacionados à covid, mas a equipe do projeto ainda tinha que lidar com questões trabalhistas, tanto na fábrica quanto durante a construção, e as operações precisavam ser contínuas, pois a fábrica estava tendo um ano de produção quase recorde. Isso afetou a forma como o projeto foi abordado e projetado, o que exigiu uma empresa experiente.

Roethig diz que aproximadamente 40% do projeto foi a renovação das áreas existentes da instalação. Foram realizadas visitas guiadas e criadas listas de verificação para a instalação de barreiras e isolamento de áreas de construção, bem como a adição de controles extras, monitoramento e ventilação para evitar a contaminação, o que a equipe do projeto realizou com 100% de sucesso.

“A Dennis Group foi a empresa que utilizamos, e toda a sua experiência é em fabricação de alimentos, portanto, eles conheciam os requisitos para poder realizar construções nessas áreas”, diz Hernandez. “Eles puderam nos ajudar a dar boas opções e ideias sobre como mitigar quaisquer riscos.”

A empresa também usou sua experiência para ajudar com layouts e seleção de equipamentos. A Campbell's Company queria desenvolver uma vantagem competitiva ao se unir aos fornecedores de equipamentos para melhorar o desempenho e a eficiência operacional. A engenharia teve início em setembro de 2022, com o desenvolvimento do escopo, seguido de testes preliminares e testes de prova de conceito nas instalações do OEM. Quando estava pronta para a instalação do equipamento, a equipe havia estabelecido um novo padrão para a próxima geração de tecnologia que será adaptada em algumas linhas existentes e usada em todas as linhas futuras.

Cada máquina de ensacamento individual produz uma capacidade 25% maior do que as linhas existentes, mas o sistema como um todo é capaz de produzir 75% a mais do que as linhas de embalagem de biscoitos existentes. Além de serem as ensacadoras mais rápidas de toda a rede, a nova linha melhora a qualidade e a flexibilidade. A equipe aplicou as práticas recomendadas da Divisão de Refeições e Bebidas da Campbell para otimizar o sistema de gerenciamento de receitas, simplificando o processo e controlando o sequenciamento das operações entre os lotes para obter maior consistência e melhor qualidade.

“Esse projeto foi um dos primeiros projetos na área de salgadinhos que implementou nosso sistema de gerenciamento de receitas que gerenciava e organizava centralmente nosso processo de lotes”, diz Mark O'Brien, engenheiro de controles do Projeto Finn. “Conseguimos controlar as entregas de ingredientes e os parâmetros do processo para maximizar nossa eficiência e reduzir nosso desperdício, utilizando relatórios de lotes para ajudar a promover essas melhorias.”

O tempo de troca também foi significativamente reduzido na nova linha, de quatro horas para uma. Isso adiciona uma flexibilidade significativa à nova linha, permitindo que ela manipule uma ampla variedade de 140 SKUs de produtos produzidos em Richmond, incluindo pequenos lotes de edição limitada ou sabores sazonais de Goldfish.

Outra melhoria significativa no equipamento foi a adição de iluminação para aumentar a funcionalidade e a segurança do operador. Luzes de cores diferentes fornecem sinais em tempo real que permitem que os operadores ajam rapidamente, reduzindo o tempo gasto na solução de problemas e no gerenciamento do equipamento. Como resultado, as tarefas dos operadores foram simplificadas e o gerenciamento do espaço de trabalho melhorou, permitindo que eles supervisionassem uma área maior com mais eficiência. Por exemplo, nas novas linhas, os operadores podem gerenciar 35% mais equipamentos de ensacamento do que nas linhas tradicionais. Além disso, a manutenção preditiva e a análise de causa raiz tornaram-se mais fáceis, levando a um maior tempo de atividade e a um aumento geral da eficiência.

A abordagem colaborativa adotada pela The Campbell's Company no Projeto Finn teve muitos pontos positivos para a empresa, a comunidade e os consumidores. É um reflexo da meta da empresa de colocar sorrisos nos rostos das pessoas, não apenas nos rostos dos produtos que fabrica.